潔凈廠房中的氣體管道是指氣體壓力小于等于0.8MPa的氫氣、氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣、燃?xì)獾纫话銡怏w和高純氣體管道及真空管道,高純氣體是指其氣體純度大于等于99.9995%,含水量小于5×10-4%的氣體。高純度、高潔凈氣體管道的施工不同于一般工業(yè)管道,稍有疏忽便可能破壞氣體的質(zhì)量。那么潔凈車(chē)間高純氣體管道工程的安裝與施工注意事項(xiàng)有哪些呢?
一、外觀的檢查工作
1)無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。
2)無(wú)銹蝕、蝕斑等現(xiàn)象。
3)管子平直、圓滑,無(wú)局部凹陷,無(wú)刮傷、擠壓等缺陷。
4)管材內(nèi)表面的“粗糙度”是否符合設(shè)計(jì)要求,螺紋處密封、保護(hù)是否良好。
5)外購(gòu)成品“內(nèi)表面超光滑潔凈管”要有出廠合格證及相關(guān)等級(jí)證書(shū)和資質(zhì)證明。應(yīng)隨機(jī)抽樣做顯微鏡下檢驗(yàn),必須符合設(shè)計(jì)要求。
6)檢查成品“內(nèi)表面超光滑潔凈管”的外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽、堵頭等密封措施是否符合要求。
7)法蘭的密封面應(yīng)當(dāng)平整、光滑,不得有毛刺及徑向溝槽,凹凸法蘭應(yīng)當(dāng)能夠自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。
二、配管的準(zhǔn)備工作
1、無(wú)論多大壓力、何種介質(zhì)及何種用途的配管,下料時(shí)均不得采用氧、乙炔焰切割。無(wú)論是機(jī)械或手工下料,分段處不得涂抹油脂或使用潤(rùn)滑劑。
2、各種閥門(mén)應(yīng)在安裝前清洗,清洗前先應(yīng)研磨、試壓合格,然后拆成零部件,并在三氯乙烯或四氯化碳溶劑中浸泡1~1.5h。安全閥清洗后應(yīng)當(dāng)重新試壓。
3、采用普通不銹鋼管時(shí),其表面若粘附有油污,安裝后清洗十分困難,應(yīng)當(dāng)將原管放入清洗槽內(nèi)清洗。管道內(nèi)壁的酸洗工作,必須保證清除掉的銹蝕部分而不損害未銹蝕的表面。
4、氧氣管路的閥門(mén)、附件等,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格禁油,并在安裝前按有關(guān)要求嚴(yán)格脫脂。
三、金屬管道的連接方式:
1)焊接連接:所有管道及管配件均由焊接件焊接連接。不銹鋼管的焊接:采用氬弧焊,同時(shí)管內(nèi)通入同等純度的氬氣,防止焊接部位氧化。
2)卡套連接:所有管道及管配件均由卡套件連接。卡套配件在組裝前因先檢查卡套螺母內(nèi)側(cè)的卡箍是否放反,確保正確后再將管件和管配件推到位旋緊卡套螺母。
3)法蘭連接:對(duì)于管徑稍大管件采用螺紋或法蘭連接的連接方式。連接處的密封材料應(yīng)采用聚四氯乙烯,為確保密封效果,在墊片上涂敷少量氟橡膠(白色、室溫固化)。